设备原理

       在四效降膜蒸发器中，物料流动是成膜状向下流动的。在降膜式蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动，进入蒸发器后，通过蒸发器顶部的液体分布装置，物料均匀地沿加热管壁成膜状向下流，在向下流的过程中不断地被管外的蒸汽加热、不断的蒸发出水分。

       根据具体条件，降膜蒸发器可以设计成双效、三效、四效、五效等多效节能蒸发器

       适用范围

       四效降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的物料，对于粘度较大的物料也能适用，更具有传热系数大、物料在加热过程中由于停留时间短而变性小等特点。降膜蒸发器广泛应用在淀粉糖、柠檬酸、谷氨酸、赖氨酸、葡萄糖、山梨醇、酒精醪液和发酵行业、化工行业、制药行业等等。

       结构与性能特点

       单独的一效蒸发器由一个加热室和一个汽液分离室组成。降膜蒸发器以设计成多效蒸发器，从而使运行更加节能。多效蒸发机组由二个或二个以上加热室和分离室、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。

       加热器顶端的分配盘，使物料在由加热室顶部进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动，因而使传热系数大为提高，同时液柱静压头引起的温度损失可忽略不计，所以相同条件下降膜蒸发器的有效温差大。

       溶液在蒸发器内停留时间短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发。

       根据具体条件，物料流程可以设计成顺流、逆流、错流等流程。    

       蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分第一效二次蒸汽的饱和温度提高，并再回到第一效加热室内作为加热蒸汽，从而提高了生蒸汽的经济程度。

       操作控制

       手动控制：合理的设计和安装，使手动操作也稳定简便。

       全自动控制系统：运用PLC或DCS系统，可实现系统自动运行，更稳定、更精准。

       规格和技术参数（四效降膜）：